數控車床回收基本加工組成原理
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程序準備和程序載體
數控程序是數控機床自動加工零件的工作指令。在對加工零件進行工藝分析的基礎上，確定了零件坐標系在機床坐標系中的相對位置，即零件在機床中的安裝位置；刀具相對運動的尺寸參數。ER和零件；零件加工的工藝路線、切削的工藝參數和輔助裝置的作用等。在獲得零件的運動、尺寸、工藝參數等所有加工信息后，由采用標準的數控代碼，由字符、數字和符號按規定的方法和格式組成。編程工作可以手動進行；對于復雜的零件，應在專用編程機或通用計算機上進行自動編程（apt）或cad/cam設計。
編程的數控程序存儲在易于輸入數控裝置的存儲載體上。它可以是穿孔紙帶、紙帶、磁盤等，存儲載體取決于數控裝置的設計類型。
輸入設備
輸入裝置的功能是將程序載體（信息載體）上的數控代碼傳輸并存儲到數控系統中。根據控制存儲介質，輸入設備可以是光電讀取器、磁帶驅動器或軟盤驅動器。數控機床加工程序也可以通過鍵盤手動直接輸入數控系統；數控加工程序也可以由計算機編程，用rs232c或網絡通訊方式傳送到數控系統。
零件加工程序的輸入過程有兩種不同的方式：
一種是在讀入加工時（數控系統內存比較?。?，
另一種是零件加工程序全部讀入數控設備內存，加工后再從內存中逐段調用用于處理的UT。
數控裝置
數控裝置是數控機床的核心。數控裝置從內部存儲器或接受輸入裝置發送一段或幾段數控加工程序，經過數控裝置系統的邏輯電路和軟件的編譯、計算和邏輯處理，輸出各種控制信息和指令，并對其進行控制?？刂茩C床零件，使其運動和動作有序。
零件輪廓圖通常由直線、圓弧或其他非圓弧曲線組成。在加工過程中，刀具必須根據零件的形狀和尺寸運動，即按圖形軌跡運動。但輸入部分的處理程序只是對每條直線的起點和終點的軌跡坐標數據進行處理，如不能滿足要求，因此必須進行軌跡插值，即在直線段的起點和終點之間的坐標“加密”數據點，以及一系列的中點坐標，以及相應的坐標輸出脈沖信號，并控制各軸（即執行機構的進給運動）、進給方向和進給速度位移等。
驅動裝置和位置檢測裝置
驅動裝置接收來自數控裝置的指令信息。功率放大后，嚴格按照指令信息要求驅動機床運動部件，加工出符合圖紙要求的零件。因此，其伺服精度和動態響應性能是影響數控機床加工精度、表面質量和生產率的重要因素之一。驅動裝置由控制器（包括功率放大器）和執行器組成。目前，直流或交流伺服電機大多用作執行器。
位置檢測裝置檢測數控機床各坐標軸的實際位移。反饋系統輸入機床數控裝置后，數控裝置將反饋返回的實際位移值與設定值進行比較，并根據指令控制驅動裝置設定設定值的移動。
輔助控制裝置
輔助控制裝置的主要功能是接收數控裝置輸出的開關量指令信號，經過編譯、邏輯判別和運動，經功率放大后驅動相應的電氣設備，驅動機械裝置。機床的校準、液壓、氣動等輔助裝置，完成說明書規定的開關量動作。這些控制包括速度變化，
