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數控車床回收操作技巧心得

 
大家好,我是小編。今天給大家介紹 數控車床回收,以下內容由小編整理,相關內容供以參考。
 
數控機床回收
 
 
數控車床回收
 
由于加工零件更換頻繁,工廠條件有限,十多年來我們都是自己編程,自己動手,自己調試完成零件加工,總結出的操作技巧分為以下幾點。
 
編程技巧
 
由于我們對加工產品的精度要求很高,在編程時需要考慮以下幾點:
 
1。首先,考慮零件的加工順序:
 
先鉆孔,后平端(防止鉆孔時收縮);
 
先粗車,后精車(這是為了保證零件的精度);
 
先加工大公差,后加工小公差(保證小公差尺寸表面不劃傷,防止零件變形)。
 
2。然后,根據材料的硬度,選擇合理的速度、進給量和切削深度:
 
碳鋼選材速度快,進給量大,切削深度大。例如:1Gr11,選擇s1600,f0.2,切割深度2mm;
硬質合金選用低速、低進給、小切削深度。例如:GH4033,選擇S800、F0.08、0.5mm切割深度;
鈦合金選擇低速、高進給、小切削深度。例如:ti6,選擇s400、f0.2和0.3mm切割深度。以某零件的加工為例:材料為K414,是一種特殊的硬質材料。經過多次試驗,最終選定合格零件為S360、F0.1和0.2切削深度。
 
二、刀法
 
刀入刀器和直刀。我從事的工作有些車床沒有工具儀器,為直接上刀,以下為直接上刀技巧。
首先選擇零件右端面中心作為刀位,并設為零點,待機床回到原點后,各需使用以零件右端面中心為刀位零點的刀具;輸入與右端面接觸的z0點擊量具,刀盤修刀值會自動記錄測量值,這意味著Z軸到刀盤好,X刀試刀盤切刀,用較少的刀盤圓柱形零件,以車盤測量的圓柱形數值X20(如X20 mm)為輸入,點擊測量,修刀值會自動記錄測量值,然后X軸為好;
 
這種切刀方法,即使機床斷電,調用重啟后仍不會改變切刀值,可應用于大量長時間生產相同零件,在車床關閉期間不需要重新切刀。
 
調試技巧
 
零件在編程時,好刀后需要試切調試,以防止程序錯誤和刀的錯誤,造成撞車事故。
 
我們應該進行先進的空中行走模擬加工,在機床坐標系中面向刀具對工件整體平移2-3次;然后開始模擬加工,模擬加工完成后確認程序和刀具正確后,再開始加工零件,第一部分加工完成,第一次自檢,確認合格,然后找一次專職檢驗,經專職檢驗確認合格后,這表明調試結束。
 
四、完成零件加工
 
零件在完成第一次試切后,就要批量生產了,但第一件事就是不等于整批合格的零件就會合格,因為在加工過程中,由于加工材料的差異會使刀具磨損,所以加工ft材料,刀具磨損小,加工材料堅硬,刀具磨損快,所以在加工過程中,要定期進行定量的定期檢查,及時增減刀具的修復值,確保零件合格。
 
加工零件之前為例:加工材料為K414,加工長度為180mm,由于材料堅硬,加工刀具磨損很快,從頭到尾,由于刀具磨損會產生10-20mm的輕微度,所以,我們必須在應用中人工再加10—20毫米的角度,這樣,就保證了零件的合格。”
加工的基本原則是:先粗加工,去掉工件多余的材料,再精加工;加工時要避免震動。避免工件在加工過程中發生熱變性而產生振動的原因有很多??赡苁菣C床與工件之間的共振,也可能是不足。
 
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